煤、煤焦油等杂质、煤焦油等杂质，增加了
的阻力，造成的堵塞。
堵塞的原因是脱硫塔80%的脱硫、吸收和分析都在塔内进行，塔内分离出的硫不能随脱硫液及时带出塔外，只是简单地附着在填料表面，导致气体偏流，长期堵塞塔。
堵塞在塔内的原因是溶液循环量小，降低了
的喷淋密度。一般喷淋密度为35-50m3/h，容易在塔内形成填料干燥区。气液接触不良降低脱硫功率，造成局部堵塞，气液偏心流动，塔阻力长期上升，造成脱硝堵塞。
设备存在问题。首先，塔内填料选择不当，气液分散器结构不合理，塔内再分散和除雾器或设备错误。设备在维修过程中，只选择塔内填料进行清洗，未能及时清洗损坏的填料和堵塞，在除雾器和驼峰板之间的积硫，造成除雾器和驼峰板下管孔，造成气体跑偏，增加塔阻力；二是解决效果差，悬浮硫增加，能力下降等问题。首先是设备不匹配，氧化池规划有缺陷。
而
中分离出来的单质硫在使用过程中不能及时随溶液排出，会长期堵塞塔，严重影响生产。
小编：Miranda
